부직포 생산을 위한 혁신

부직포 기술은 점점 더 많은 최종 용도를 위한 다양한 제품을 생산하는 데 사용될 수 있습니다.

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증거에 따르면 섬유를 옷감으로 바꾸는 최초의 방법은 양모의 비늘 모양 구조를 사용하여 섬유를 서로 단단히 연결하는 펠팅을 통해서였습니다. 오늘날 부직포 산업에 사용되는 제조 기술 중 일부는 고대 직물 형성 방법에서 파생된 반면, 다른 기술은 인공 재료를 사용하기 위해 개발된 현대 공학의 산물입니다. 오늘날 현대 부직포 산업의 기원은 명확하지 않지만 노스캐롤라이나주 롤리에 있는 부직포 연구소에 따르면 "부직포"라는 용어는 접착제를 사용하여 섬유 웹을 접착하여 직물을 제조한 1942년에 처음 사용되었습니다.

이 용어가 만들어진 이후 수십 년 동안 혁신은 여과, 자동차, 의료, 위생, 토목섬유, 농약섬유, 바닥재, 심지어 의류 응용 분야 등을 위한 제품을 만드는 눈부신 기술로 바뀌었습니다. 여기에서 Textile World는 부직포 및 제품 생산업체가 사용할 수 있는 최신 기술에 대한 정보를 제공합니다.

엔지니어링 부직포 시스템 제조업체인 독일 DiloGroup은 원래 ITMA 2019에서 프로토타입으로 소개된 3D-Lofter라는 고유한 적층 제조 프로세스를 제공합니다. 이 프로세스는 기본적으로 디지털 프린터와 유사한 방식으로 작동하는 별도의 슬라이버 공급 메커니즘을 사용합니다. . 슬라이버는 공기 역학적 웹 형성 장치에 공급되어 추가적인 양의 섬유가 평평한 니들펠트의 특정 위치에 3차원적으로 배치될 수 있습니다. 추가된 섬유는 얇은 영역을 피하고 응력 지점을 구축하고, 질감을 변경하고, 기본 웹의 산을 만들거나 계곡을 채우기 위해 배치할 수 있으며, 결과 웹에 색상이나 패턴이 있는 디자인을 허용할 수도 있습니다. Dilo는 이 기술이 전체 섬유 질량의 최대 30%에 달하는 섬유 절약 가능성을 제공한다고 보고합니다. 왜냐하면 균일하고 평평한 니들펠트가 생성되면 필요한 섬유만 사용되기 때문입니다. 생성된 웹은 니들링 및/또는 열융착을 사용하여 압축 및 통합될 수 있습니다. 응용 분야에는 자동차 내부 라이닝용 성형 니들펠트 부품, 실내 장식 및 매트리스 제품, 의류 및 신발 응용 분야, 컬러 패턴이 있는 바닥 깔개가 포함됩니다.

DiloGroup은 또한 카드의 작업 폭 위에 배치된 수많은 33mm 너비의 개별 웹 형성 장치를 갖춘 공기 역학적 시스템인 IsoFeed 단일 카드 공급기 기술을 제공합니다. 이 장치는 웹의 질량 변화를 방지하는 데 필요한 작동 방향으로 웹 또는 섬유 스트립을 투여할 수 있습니다. Dilo에 따르면 IsoFeed는 CV 값이 약 40% 향상되어 카드 공급기에서 웹 매트를 생산할 수 있습니다. IsoFeed의 추가적인 이점에는 동일한 최소 중량이 기존 사료와 IsoFeed 사료 간의 비교 기준일 때 섬유 소비 절감이 포함됩니다. 웹은 시각적으로 개선되고 더욱 균일해졌습니다. IsoFeed 공정의 웹 매트는 카드 공급, 공기 역학적 웹 형성 장치 공급에 적합하거나 니들링 또는 열접착 공정에 직접 사용할 수 있습니다.

독일에 본사를 둔 Oerlikon 부직포는 멜트블로운, 스펀본드 및 에어레이드 부직포에 대한 포괄적인 기술을 제공합니다. 멜트블로운 제품의 경우, Oerlikon은 독립형 단일 및 이성분 장비를 제공하거나 스펀본드와 같은 업스트림 및 다운스트림 회전 시스템 사이에 위치한 "플러그 앤 프로듀스" 인서트 옵션을 제공하여 장벽 또는 액체 불투과층이 있는 제품을 제조합니다. Oerlikon Non짠은 자사의 에어레이드 기술이 펄프나 셀룰로오스 섬유로 부직포를 생산하는 데 완벽하게 적합하다고 보고합니다. 또한 이 공정을 통해 다양한 원료를 균일하게 혼합할 수 있으며 지속 가능한 재활용 용도로 주목을 받고 있습니다.

Oerlikon Nonwovens의 최신 제품은 Procter & Gamble(P&G) PHANTOM 특허 기술입니다. Oerlikon의 위생용품 및 물티슈 파트너인 Teknoweb Materials는 P&G로부터 이 기술을 전 세계에 배포할 수 있는 독점 라이센스를 보유하고 있습니다. 하이브리드 부직포용으로 P&G가 개발한 Phantom은 습식 및 건식 물티슈 제품을 위해 에어레이드 및 스펀멜트 기술을 결합합니다. Oerlikon Non짠에 따르면 두 공정이 하나의 단계로 통합되어 셀룰로오스 섬유, 면을 포함한 장섬유, 그리고 인공 섬유와 분말을 결합할 수 있습니다. 수력얽힘이 없다는 것은 부직포를 건조할 필요가 없다는 것을 의미하므로 비용이 절감됩니다. 부드러움, 강도, 먼지 흡수, 액체 흡수 등 필요한 제품 특성을 최적화하도록 공정을 조정할 수 있습니다. 팬텀 기술은 물티슈 생산에 완벽하게 적합할 뿐만 아니라 기저귀와 같은 흡수성 핵심 제품에도 사용될 수 있습니다.